随着现代工业的迅速发展,防腐蚀越来越显得重要,防腐蚀应用比较普遍的有效方法之一,就是在静电喷涂设备表面涂上一层非金属保护层,如油漆、涂料、树脂等。...
粉末涂料和静电喷涂设备的深入研究成为行业的努力方向，大量的静电喷涂试验表明，除对喷涂设备(静电喷粉枪、供粉器等)进行探索和改进外，还对适合静电喷涂的粉末涂料进行了分析，结论是明显的：用同样喷涂设备在相同的工艺条件下，采用不同的粉末涂料，得到的粉末涂料沉积率(上粉率)是不相同的，反映在涂膜的质量上也有差别。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，在粉末静电喷涂施工时人们往往对其特性不重视，以至于当涂膜出现一些弊病如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑，甚至涂不上粉时无从着手解决，难以分析存在的问题。
实质上静电喷涂用粉末涂料应注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利施工，得到高性能的涂膜：一是粉末涂料的粒度，溶剂型涂料使用有机溶剂作为分散介质、粉末涂料使用净化的压缩空气作为分散介质，粉末涂料在喷涂时呈分散状态、不能调节涂料的粒度，因此适合静电喷涂的粉末粒度是非常重要的技术参数，适合静电喷涂的粉末涂料粒度最好在10～90um之间(即>170目)，粒度小于10um的粉末称为超细粉末，很容易随气流带走而造成损失;二是粉末涂料的电阻率和介电常数，粉末静电喷涂工艺中重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷、保持电荷的能力以及电荷分布情况，更重要的是未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械振动而不掉粉，实际上影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，介电常数越低颗粒带电越容易但丧失电荷也越容易，即粉末在工件上的吸咐力不牢、略受振动就会掉粉，因此应尽可能采用高介电常数的粉末涂料(它将使静电吸附力大大提高，涂膜更均匀)，但介电常数高的粉末涂料带电较困难，需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电结构;三是粉末的含水量，粉末涂料本身的吸湿性(含水量)直接影响粉末自身的电阻率和介电常数，粉末严重吸湿结团将无法进行静电喷涂，粉末吸湿达一定程度除了影响其带电性能外将使粉末流动性和成膜性恶化，形成的涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附，出现涂膜气泡和针孔等弊病，粉末涂料的吸湿不仅与贮存条件有关还与喷涂时压缩空气的净化程度有关，压缩空气中的冷凝水需要用过滤吸湿装置除去使通向供粉器的空气中含水量降低到最小程度，人们往往在粉末涂料中加入一些助剂来增强粉末涂料的稳定性，使之在潮湿的空气中或温度高达70～75℃的情况下也不会结块。
试验证明，作为粉末静电喷涂工艺两大组成部分的以环氧树脂基为主的粉末涂料的性能是不容忽视的，在研制、探讨静电喷涂设备的同时应对粉末涂料的技术要求加以重视。
